AEM、PEM制氢
依托佛山仙湖实验室、上海交通大学、中国科学院大连化学物理研究所、武汉理工大学顶尖科学家工程师团队的科研资源，结合自主研发的膜电极与电解堆结构核心技术，开发出安全、高效、长寿命、低成本的PEM质子交换膜和AEM阴离子交换膜电解水制氢系统。产品不仅掌握全栈核心自主知识产权，而且已实现兆瓦级技术突破和国内首台套系统工程交付，处于全球领先水平。
技术路线对比
最新一代AEM阴离子膜水电解制氢技术与传统ALK碱式电解槽相比，在投资相当的情况下，可提供更安全、高效、绿色、智能的离网制氢解决方案。改变传统外购氢气的模式，实现即时按需供应，消除大容量储氢的安全风险和高昂成本。
AEM阴离子交换膜水电解制氢融合了碱水电解和质子交换膜水电解的优点
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碱性水电解 （ALK） |
质子交换膜水电解 （PEM） |
阴离子交换膜水电解 （AEM） |
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无贵金属、成本低√ 难以适应绿电波动工况× |
需贵金属、成本高× 可适应绿电波动工况√ |
无贵金属、成本低√ 可适应绿电波动工况√ |
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对比维度 |
AEM阴离子膜水电解制氢 |
ALK碱式电解槽 |
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本质安全 |
电极采用阴离子膜可有效防止水电解时氢氧互串，保障本质安全 |
电极采用多孔隔膜，电力波动时易产生氢氧互串引发安全事故，存在安全隐患 |
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绿色减碳 |
适应风光波动，可实现风光绿电直连制绿氢，实现零碳排放 |
厂用电制氢本质仍为化石能源制氢，难以实现碳减排 |
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运行场地 |
撬装式体积小，运输安装、维护简单易行，无需专门厂房 |
体积大、运行环境要求高、需要建设专门厂房 |
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智能化运维 |
适配智慧电厂智能运维要求，大大减少人工 |
智能化程度低，难以与智慧电厂融合，仍需大量人工 |
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环境友好 |
电解液为<1mol弱碱，无危废排放，环境友好 |
电极采用多孔隔膜，电力波动时易产生氢氧互串引发安全事故，存在安全隐患 |
全栈核心技术
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高电导率、长寿命阴离子交换膜 |
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高性能长寿命AEM制氢膜电极 |
大功率电解堆设计与集成 |
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AEM 制氢介绍
☆ 系统构成：AEM制氢系统（可多台并联） →缓冲储氢罐（可多个储罐并联）→ 发电机氢冷系统（可多台机组使用）
☆ 智能控制：制氢系统与氢压监测联锁，当氢压降至设定低限时，自动启动制氢补压；达到设定高限时自动停机。储氢罐充满后系统即进入待机状态，可随时启停，即时补充。
☆ 灵活制氢：AEM可随时灵活启停，配置缓冲/储存罐（容积5m³~20m³，压力0.8~1.6 MPa），进行压力波动和储存缓冲调节，满足“即产即用、间歇运行”。 
PEM制氢介绍
PEM电解水制氢系统主要由PEM电解槽、电解电源、纯水机组、纯水循环单元、汽水分离单元、氢气纯化模块、系统控制器、冷水机组等关键子系统组成，广泛应用于工业、储能和科研等多个领域。
应用场景
